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冷镦钢开裂形貌与开裂原因的对应关系分析

浏览次数: 发布时间:2019-08-13 11:52

完成开裂形貌与开裂原因的对应关系的统计分析,青岛金属材料检测形成判定图谱,做为判定、分析依据。
1、依据冷镦试验的边界条件和试验过程,完成了冷镦过程内部受力情况和冷镦过程内部组织变形分析,并借助有限元数值模拟的手段,模拟了冷镦过程各个部位的受力、变形情况;并模拟了试样具有划伤、折叠等缺陷时冷镦后的形貌。

冷镦钢开裂形貌与开裂原因的对应关系分析
冷镦钢开裂形貌与开裂原因的对应关系分析

很显然,组织变形从大到小依次为:1-4-2-3; 心部在变形过程中要受到三向压力的作用,心部区域组织变形量最大,F有明显流变特征,珠光体中的渗碳体发生破碎,渗碳体溶解后多余的碳可以进行短距离扩散,铁素体变形能力强于珠光体,明显被拉长,1/3冷镦后有纤维化趋势,晶粒细化。
     有限元数值模拟结果:
    冷镦钢开裂形貌与开裂原因的对应关系分析
          冷镦后纵面受力及变形图



 冷镦钢开裂形貌与开裂原因的对应关系分析

            划伤缺陷受力情况及变形后形状
 

2、统计冷镦钢力学拉伸数据,并对比其冷镦试验结果,统计分析试样的屈强比,根据力学检测结果,本季度大规格冷镦钢屈强比比较稳定,SWRCH35K屈强比稳定在0.68-0.7,1/3冷顶锻检验基本全部开裂,经金相检验存在异常组织 ;ML20MnTiB 组织正常,屈强比稳定在0.69-0.72,1/3冷顶锻检验仅0.05%发现45度塑性裂纹。
3、根据积累的图文资料,主要分出表面缺陷深度对开裂情况的影响,根据统计分析表面缺陷深度达到 50μm以上,1/2冷顶锻试验开裂,表面缺陷深度达到 30μm以上,1/3顶锻试验开裂。完成开裂形貌与开裂原因的对应关系的统计分析,形成判定图谱,做为判定、分析依据。