焊接工艺检测

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设备保养中的振动检测

浏览次数: 发布时间:2019-12-31 08:45

       机器设备的旋转部件会不时产生频率介于50Hz~10kHz之间的振动,我们可以测量设备的振动幅度,以便从中了解滚轴及其它转动部分的物理状态,这个监控过程一般称为振动分析。这些设备如果出现机械问题及电气问题,均会引起振动幅度的变异,振动大小与设备问题的严重性息息相关。如果能掌握振动的大小及变异来源,就能在设备尚未严重恶化之前,事先完成检修工作,以避免造成设备更大的损坏,而影响生产或增加维修费用。
 
设备保养中的振动检测
 
       最常见的设备振动问题可归纳为:对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。如果出现水平、垂直及轴向振动大,这时水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍,则基本可判定为对心不良。如果水平及垂直振动大,但轴向振动相对很小,这时水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上,则可判定为平衡不良。总振动值在标准内,但是轴承状况值大,则说明出现轴承损坏或者轴承润滑不良情形。水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同,则说明出现了基础松动。
 
设备保养中的振动检测
 
       由于青岛冲击振动检测是一项比较成熟的故障检测技术,所以,我们许多企业都可以进行应用。按照设备的重要度进行分级,确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测,一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后,就要选择部件的测量点。建立振动检测与控制规范。确定控制上下限标准,同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7~30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时,应缩短为3~15天。设备振动超过警戒值时,应每天实施检测一次。