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试验及检验人员在焊接中的行为规范
浏览次数： 发布时间：2019-06-06 14:47
焊接工艺检测小编觉得制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的试验和检验人员。
5.2 无损检测人员
应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员可能勿需考核。不要求考试时，制造商应证实其能力。
根据EN15085-2的要求，焊接制造商应具有足够的有资质的检验人员从事以下工作：
—— 焊接生产中的质量检验。该检验人员应由主管焊接责任人员或其代表进行指导，例如，焊缝目测检验以确认符合EN15085-3中第5章的相关要求；
—— 根据设计或者焊缝质量等级的要求检验。由符合EN473标准的合格人员负责执行此类检验。PT、MT、ET、UT及RT检验人员至少应具有一级检验资格，并且由主管焊接责任人员或者其代表根据EN15085-3中第5章的相关质量要求对其进行指导。检验评估人员至少应通过EN473标准中的2级认证。无损检测允许由符合EN473标准的外部检验人员进行。
焊缝检验和试验应在制造商的焊接责任人员的监督下进行。也可以在1级IWIP或EWI人员或EN473标准认证的3级人员监督下进行。
根据EN15085-2附录C中认证企业焊接质量检验人员配置要求，焊接企业必须配置：
—— 焊接质量检验人员（外观）
—— 焊接质量监督人员：主管焊接责任人员（CL3级不需要）；
—— 无损检测人员：EN473中的1级人员；
—— 无损检测评定人员：EN473中的2级人员。
6.1 生产和试验设备
应当按照需要配置下列设备：
─ 焊接电源及其它机器；
─ 坡口加工及切割(包括热切割)设备；
─ 预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪)；
─ 夹具及固定机具；
─ 用于焊接生产的起重及装夹设备；
─ 人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其它 安全设备；
─ 用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒；
─ 表面清理设施；
─ 破坏性试验及无损检验设备。
6.2 EN15085-2中附加要求
根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道车辆或其零部件焊接还应符合以下要求：
—— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位；
—— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓库；
—— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢），必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备及装备，或在加工前对其进行清理。
—— 足够的能源供应；
—— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合同约定；
—— 运输及翻转部件的起重装置；
—— 工作平台；
—— 翻转装置，使其在便利的位置施焊；
—— 焊接组件夹紧装置（如地板、侧墙、端墙及车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；
—— 调修设备；
—— 在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐蚀性或焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
