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高度加速的热冲击测试
浏览次数： 发布时间：2019-10-19 11:29
长期以来，热冲击试验一直是检查镀通孔和焊点连接可靠性的公认方法。从历史上看，热冲击测试是利用双室空气对空气系统或液体对液体系统进行的。这两种方法都在成本，时间以及必须在高温和低温环境之间运输样品这一事实上都具有明显的缺点。由于电线的长度和数量，样品在温度环境之间的运输使监测样品的电阻变得困难且不准确。青岛冲击振动检测在通常情况下与传统热冲击方法相关的不频繁监视也使得对“毛刺”状况的检测充其量只能做到微不足道。
自2003年以来，高度加速的热冲击镀通孔可靠性测试技术已得到认可和使用。高度加速的热冲击统的开发是为了模仿传统的空对空测试方法，同时显着减少了传统方法的弊端。该测试使用单个腔室，大量的热空气和冷空气在其中通过固定样本。高风量的气流提供了快速的热传递到被测设备（DUT），并减少了DUT达到温度平衡的时间。这大大减少了每个周期所需的时间，并且固定样本易于配置为高速精密电阻采样网络。冲击振动检测测试系统符合MIL-STD-202的测试参数；方法107和IPC-TM-650；测试方法2.6.7的热冲击和印刷电路板的连续性。
高度加速的热冲击系统的最高和最低温度能力分别为160°C和-55°C。系统具有36个0.62英寸厚的试样块的完整腔室负载，该系统的温度转换速率为每分钟26°C。冲击振动检测系统从测试试样获取精确的电阻数据。除提供HATS测试服务外，NTS还具有用于“逼真的”回流模拟的全尺寸回流焊炉，并具有执行HATS后测试失败分析的功能。立即联系我们，讨论您的HATS测试计划。
