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改善激光焊接工艺缺陷的方法
浏览次数：965 发布时间：2020-12-02 08:37:20
激光焊接以激光为热源，采用低于母材熔点的材料作为填充金属（称为焊料）。液态焊料经加热熔化后润湿母材，进而填满接头间隙并与母材相互扩散，最终实现连接目的。焊接工艺检测质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物，激光产生的热量会使油脂沸腾，造成炸点，导致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并检测产品表面清洁度确定稳定的焊接质量。
由于各种加工和清洗工艺可能会残留润滑油、切削油等影响产品表面清洁度的污染物，所以激光焊接前必须对零部件进行除油和清洗工序，否则影响热熔填充金属的流动能力和在焊接接头中形成碳化相，从而降低接头的耐腐蚀性和机械性能。现今汽车工业中越来越多使用电气驱动（电动性），重量轻、效率高的电子驱动产品要求使生产厂家采用更先进的制造方法。
通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大；另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。电线电缆的电性能不仅与绝缘层有关，也与生产过程中产生大量的残留污染物有关，因此需进行后加工清洗。若在清洗过程中污染物和清洗剂清洗不干净，容易影响产品电性能与品质。
由于各种加工和清洗工艺可能会残留润滑油、切削油等影响产品表面清洁度的污染物，所以激光焊接前必须对零部件进行除油和清洗工序，否则影响热熔填充金属的流动能力和在焊接接头中形成碳化相，从而降低接头的耐腐蚀性和机械性能。现今汽车工业中越来越多使用电气驱动（电动性），重量轻、效率高的电子驱动产品要求使生产厂家采用更先进的制造方法。
通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大；另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。电线电缆的电性能不仅与绝缘层有关，也与生产过程中产生大量的残留污染物有关，因此需进行后加工清洗。若在清洗过程中污染物和清洗剂清洗不干净，容易影响产品电性能与品质。
