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冷镦钢开裂形貌与开裂原因的对应关系分析
浏览次数：853 发布时间：2019-08-13 03:52:06
完成开裂形貌与开裂原因的对应关系的统计分析，青岛金属材料检测形成判定图谱，做为判定、分析依据。
1、依据冷镦试验的边界条件和试验过程，完成了冷镦过程内部受力情况和冷镦过程内部组织变形分析，并借助有限元数值模拟的手段，模拟了冷镦过程各个部位的受力、变形情况；并模拟了试样具有划伤、折叠等缺陷时冷镦后的形貌。
冷镦后纵面受力及变形图
很显然，组织变形从大到小依次为：1-4-2-3; 心部在变形过程中要受到三向压力的作用，心部区域组织变形量最大，F有明显流变特征，珠光体中的渗碳体发生破碎，渗碳体溶解后多余的碳可以进行短距离扩散，铁素体变形能力强于珠光体，明显被拉长，1/3冷镦后有纤维化趋势，晶粒细化。
有限元数值模拟结果：
冷镦后纵面受力及变形图
划伤缺陷受力情况及变形后形状
2、统计冷镦钢力学拉伸数据，并对比其冷镦试验结果，统计分析试样的屈强比，根据力学检测结果，本季度大规格冷镦钢屈强比比较稳定，SWRCH35K屈强比稳定在0.68-0.7，1/3冷顶锻检验基本全部开裂，经金相检验存在异常组织 ；ML20MnTiB 组织正常，屈强比稳定在0.69-0.72，1/3冷顶锻检验仅0.05%发现45度塑性裂纹。
3、根据积累的图文资料，主要分出表面缺陷深度对开裂情况的影响，根据统计分析表面缺陷深度达到 50μm以上，1/2冷顶锻试验开裂，表面缺陷深度达到 30μm以上，1/3顶锻试验开裂。完成开裂形貌与开裂原因的对应关系的统计分析，形成判定图谱，做为判定、分析依据。
