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玻璃检测工艺流程
浏览次数： 发布时间：2019-05-18 14:21
玻璃片生产过程中,常见的缺陷有:气泡、划痕、结石、夹杂物,翘曲等。中化所是目前国内具有完备的检测系统的研究所，拥有多年检测的经验。本文主要大家讲解一下生胶的玻璃的检测方法, 玻璃各类缺陷的主要特点分:
(1) 气泡,该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起,主要特点为整 体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2) 结石,由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异,该类缺陷严重影响玻璃质量。主要分为:原 材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3) 夹锡,夹锡主要分为粘锡和锡结石,其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4) 划伤,该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生,外表呈线性。
(5) 表面裂纹及线道,其特点表面呈线性。
2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理
2.1 玻璃缺陷视觉检测原理
玻璃生产过程大体可分为:原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在各生产过 程中,由于制造工艺、人为等因素,在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷,根据玻璃现行标准 中的规定,玻璃常见的缺陷主要包括:气泡、粘锡、划伤、夹杂等。无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表 面光洁且透明。玻璃质量缺陷检测是采用先进的 CCD 成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源 , 光线经待检玻璃,透射进入摄像头 [1]。
光线垂直入射玻璃后,当玻璃中没有杂质时所示,出射的方向不会发生改变, CCD 摄像机的靶 面探测到的光也是均匀的;当玻璃中含有杂质时,出射的光线会发生变化, CCD 摄像机的靶面探测到的光 也要随之改变。玻璃中含有的缺陷主要分为两种:一是光吸收型(如沙粒,夹锡等夹杂物),光透射玻璃时,该缺陷位置的光会变弱, CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱 ; 二是光透 射型(如裂纹,气泡等),光线在该缺陷位置发生了折射,光的强度比周围的要大,因而 CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
