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如何改善激光焊接工艺的缺陷和电缆性能
浏览次数：1487 发布时间：2021-01-11 04:02:56
激光焊接使用激光作为热源，使用低于母材熔点的材料作为填充金属(称为焊料)。液态焊料加热熔化后润湿母材，然后填充接头间隙，与母材扩散，最终实现连接目的。在实际生产过程中，激光焊接质量受激光聚焦位置、热丝电流、板间隙和表面洁净度等多种因素的影响。金属板表面的清洁度对焊接质量至关重要。
当工件表面有油污、油脂、指纹、脱模蜡等污染物时，激光产生的热量会使油脂沸腾，造成爆点，焊接不稳定。因此，焊接前，需要对零件进行清洁，检查产品表面的清洁度，以确定稳定的焊接质量。由于各种加工和清洗工艺可能会留下润滑油和切削油等影响产品表面清洁度的污染物，因此在激光焊接前必须对零件进行脱脂和清洗，否则会影响热熔填充金属的流动性，并在焊接接头中形成碳化相，从而降低接头的耐腐蚀性和力学性能。
用途:焊接工艺检测前检查各种金属零件的表面清洁度，如齿轮零件的激光焊接；
清洗工艺:水清洗、溶剂清洗、激光清洗；
后续工艺:激光焊接；
失效问题:金属表面污染物的存在导致焊缝气孔，导致焊接不稳定；
解决方案:激光焊接前，检查齿轮表面清洁度，确保焊接质量，监控清洗过程的清洗效果；
清洗工艺:水清洗、溶剂清洗、激光清洗；
后续工艺:激光焊接；
失效问题:金属表面污染物的存在导致焊缝气孔，导致焊接不稳定；
解决方案:激光焊接前，检查齿轮表面清洁度，确保焊接质量，监控清洗过程的清洗效果；
